多级离心泵是煤矿排水中的主要设备，其工作性能的好坏直接影响到矿井的安全和生产，对煤矿的经济效益有着重要的影响。笔者结合实际工作情况，对离心泵的修理技术提出如下几点看法。

保持密封性

由于绝大多数情况下，水泵是采用负压排水，即：靠叶轮入口处的负压和水面上的大气压之差使水上升，将水吸入泵内。这就要求泵本身必须形成-个密闭的空间，这个密闭的空间可分为外部密封和内部密封。外部密封主要是指各段泵壳之间的密封，要求修理组装时，水泵各段之间的内外搭1：3必须密封到位，各拉杆螺栓之间受力尽量均衡。内部密封有两个方面：

1．水泵轴(轴套)与吸水段、出水段之间的密封：这种密封是靠填料函(盘根)和水封环来共同完成的，也就是说水泵开始工作之前，必须将裁制好的盘根和装在轴上的水封环依次压入填料箱中，以保证轴向密封(如图1)。

1-填料箱；2-填料；3-水封环；4-压盖；5-引水管

值得注意的是水封环的作用不能忽略，现在有些人检修水泵时，往往不装水封环，完全靠盘根密封，这对水泵运行是不利的。因为水封环将压力水引入环内并借助水压将水分溢到两侧成滴状外泄。采用水封环后，可以形成水幕，防止空气的进入，又可以冷却盘根，防止盘根过热磨损，延长盘根的使用寿命，从而更好的保证水泵正常排水。2)密封环(大小口环)与叶轮之间的间隙密封，大小口环分别装在叶轮的两侧(见图2)。

1-叶轮；2-大口环；3-小口环；4-泵壳；5-轴套

　　从密封的角度考虑，其间隙越小越好。可以防止由于密封间隙两侧水压不等而发生串水，消耗能量。间隙越大，容积损失越大，但过小的间隙又会影响叶轮的正常运转，所以，大小口环与叶轮之间，既要保持适当的间隙，又不能让间隙过大。装配口环的原则是在保证叶轮灵活运转的情况下，间隙越小越好，从而达到既能保证密封，又不影响运转的目的。

　　保持灵活性

　　水泵本身是靠叶轮的旋转运动来传递能量的，叶轮在运转时，要保证灵活、平稳，故在水泵检修组装过程中，要始终注意每装-段中段，每加-个叶轮，都要用手旋转水泵主轴，检查其运转是否灵活。若发现组装某-个环节时，水泵轴运转不灵活或根本转不动，必须查出转不动的原因，进行处理并加以解决(其可能的原因是水泵轴同轴度不高，口环与叶轮的间隙太小，叶轮与泵壳摩擦等)。采用这种逐段安装、逐段检查的方法，直至最后-段安装完毕，并用拉杆螺栓将泵体拉紧，就形成了水泵的主体部分。

　　保持适当的轴向移动量

　　水泵各段组装完之后，必须要保证水泵轴组件在轴向要有-定的移动量(以下称之为轴向总串量)，其轴向总串量的大小是调节平衡盘问隙的依据。严格地说，对于-台水泵而言，其最大轴向总串量是一个定值，但往往由于在组装过程中，轴套安装位置、轴套长短的差异，叶轮厚薄的差异，使得其轴向总串量总是小于这-数值。当小到-定程度时，就无法进行平衡盘问隙的调整。这就要求我们在组装、修理过程中，使实际的总串量尽量接近这-定值，为平衡盘间隙的调整留出足够的调整空间。常用的方法是，从装首级叶轮开始，就测量其轴向串量，每装-级测-次，尽量使下-级的总串量与上-级相比不要相差太大，直至所有叶轮组装完毕，此时水泵轴仍有足够的轴向总串量(具体数据视不同型号的水泵而异)。

　　平衡盘间隙的调整

　　装配平衡盘的目的是为了平衡水泵的轴向推力。由于矿用水泵多为单吸式水泵，在工作时受到轴向推力的作用，迫使叶轮和转子-起朝吸入侧方向移动，单级泵的推力有几百公斤，多级分段式水泵的推力可达几吨，如果不予以平衡，将挤坏叶轮、泵壳等，更谈不上正常工作，故必须使轴向推力予以平衡。而对于多级泵来说，目前常用的平衡装置就是平衡盘(见图3)。

1-叶轮；2-支水环3-泵体；4-平衡环；5-平衡盘

　　确定平衡盘与平衡环之间间隙的大小又是修理、组装水泵中的关键技术之一，一般来说，平衡盘问隙的大小约为轴向总串量的1／3。如果间隙太大，平衡力不足以抵消轴推力，泵轴仍会往吸水侧方向移动，容易磨损叶轮，顶死电机等，如果间隙太小，则容易磨损平衡盘或平衡环，缩短水泵正常使用时间，增加维修成本。故平衡盘间隙调整的好坏，在检修水泵中有着非常重要的作用。