化工企业设计时为适应生产操作弹性要求和计算选型需要，以及实际生产。中原料性质变化、产品方案调整等情况，致使为数不少的工业泵处于"大马拉小车"的工况，由此造成电能浪费。石油化工企业电耗的80％用于工业泵驱动上，工业泵的节能降耗是降低成本的关键。

　　为适应生产弹性要求、原料性质变化、产品方案调整等情况，石油化工企业大多数的工业泵处于"大马拉小车"的工况，由此造成电能浪费。在分析各种泵采用的节能技术及其实施功效的基础上，对石油工业泵过剩扬程控制技术和变频调速技术的实施方法、节能效果、优缺点等进行了阐述。

　　输送泵过剩扬程控制技术

　　1.切割叶轮外径

　　当流量或扬程超过需要量的3％一5％时，可切割叶轮外径降低其流量、扬程和功率(特性曲线下移)，在一定切割限度内，可认为叶片出El安装角不变、流动相似，可按相似原理来换算切割后的性能参数。

　　2.出口节流

　　最常用又简单的调节方法，当出口阀关小时，增加管线系统损失，减少流量，但扬程损失大，功率降低很少，不适于流量调节要求太大的泵，特别是具有陡降扬程性能曲线的泵，这种调节更不经济。阀门的开度一般不宜小于50％，否则即为泵过大。

　　3.旁路调节

　　在泵的出口管线设旁路，使部分液体返回泵进口或吸液罐，泵的工况点向大流量、低扬程方面变化，即实际泵送量比需要量大，不致于出现低于最小连续流量而产生液体过热、气蚀和振动。但增加功率消耗，而且液体返回泵进口，使液体温度有所升高，一般不适于离心泵调节流量，对旋涡泵则最合适，因旋涡泵在流量增加时功率反而减少。

　　4.进口节流

　　进口节流比出口节流损失的扬程少，但可能引起气蚀、抽空，对多级泵甚至会因此使轴向力突变而损坏部件，一般不采用。但对串联运行的第二台泵进121处，因吸入压力有较大的裕量，可以采用。